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Manteau résistant à la chaleur de poudre de lustre de 82%, peinture électrostatique ene ivoire de poudre de la lumière RAL1015

Manteau résistant à la chaleur de poudre de lustre de 82%, peinture électrostatique ene ivoire de poudre de la lumière RAL1015

  • Surligner

    revêtement à lit fluidisé de poudre

    ,

    revêtement des véhicules à moteur de poudre

  • couleur
    ivoire léger
  • RAL
    R1015
  • Lustre
    82%
  • Apparence
    lisses
  • Epaisseur du REVETEMENT
    40 mm
  • Résistance thermique
    1000 heures
  • Lieu d'origine
    L'Ukraine
  • Nom de marque
    TOPO
  • Certification
    CE, SGS, BV, ISO
  • Numéro de modèle
    TPC-RAL1015
  • Quantité de commande min
    Négociables
  • Prix
    Negotiable
  • Détails d'emballage
    Sac à deux fils de PVC à l'intérieur avec la boîte de carton
  • Délai de livraison
    7 jours
  • Conditions de paiement
    Western Union, MoneyGram, L/C, T/T
  • Capacité d'approvisionnement
    400Ton/month

Manteau résistant à la chaleur de poudre de lustre de 82%, peinture électrostatique ene ivoire de poudre de la lumière RAL1015

RAL1015 allument le revêtement thermoset électrostatique en ivoire de poudre pour l'équipement d'hôpital

 

Le revêtement de poudre est un procédé de finissage sec, utilisant les particules finement moulues du colorant et une résine qui généralement sont électrostatiquement chargés et pulvérisés sur les pièces électriquement au sol. Les particules chargées de poudre adhèrent aux pièces et sont tenues là jusqu'à fondre et à fondre dans un revêtement lisse dans un four de traitement. Avant le revêtement, les pièces à enduire sont d'abord traitées préalablement pareillement aux pièces enduites par liquide conventionnel. Le procédé de traitement préparatoire est normalement conduit en série avec le revêtement et des opérations de traitement.

Il y a essentiellement deux manières communes d'appliquer le revêtement de poudre : par le jet électrostatique et par le revêtement à lit fluidisé de poudre. Il y a plusieurs autres processus qui ont été développés, mais elles loin moins sont employées. Celles-ci incluent la pulvérisation des flammes, la pulvérisation avec une arme à feu, jet chaud privé d'air, et le revêtement par le dépôt electophoretic.

 

Des revêtements thermodurcissables de poudre sont basés sur les résines solides de poids plus à faible poids moléculaire, et fondent une fois exposés à la chaleur. Après qu'ils coulent dans une couche mince uniforme, cependant, ils réticulent chimiquement dans eux-mêmes ou avec d'autres composants réactifs pour former un produit de réaction d'un poids moléculaire beaucoup plus élevé. Ces matériaux récemment formés sont thermostables et, à la différence des produits thermoplastiques après traitement, ne se ramolliront pas de nouveau à la phase liquide une fois de chauffage. Des poudres thermodurcissables sont dérivées de trois types génériques de résines : époxyde, polyester et acrylique. De ces types de résine, plusieurs procédés de protection sont dérivés. Des résines utilisées dans les poudres thermodurcissables peuvent être rectifiées dans des fines particules nécessaires pour l'application de jet et une finition de la couche mince. La plupart des avancements technologiques ces dernières années ont été avec les poudres thermodurcissables.

 

 

Le pour Thermoset

  • Plus résistant contre la haute température.
  • Dur et rigide.
  • Amincissez pour murer profondément la capacité.
  • Excellent aspect.
  • Propriété mécanique élevée.
  • Rentable.
  • Excellente stabilité dimensionnelle.

 

Articles d'essai Standard Données
Aspect   Plat et lisse
Épaisseur de revêtement GB/T6554-2003 50~70mm
Lustre (60°) GB/T9754-2007 De 2%~100% à tout le lustre
Résistance à l'impact GB/T1732-1993 50kg.cm
Représentation de recourbement GB/T6742-2007 2mm
Essai mettant en forme de tasse GB/T9753-2007 8mm
Force d'adhérence GB/T9286-1998 0 catégories
Dureté GB/T6739-2006 2H

Résistant à l'essai de sel

(1000 heures)

GB/T1771-2007 Aucun changement pour l'aspect de revêtement
Essai de résistance d'humidité et thermique (1000 heures) GB/T1740-2007 Aucun changement pour l'aspect de revêtement

Résistance moyenne chimique (240 heures)

5%H2SO4

5%HCl

5%NaOH

5%NaCl

GB/T1763-1979

 

 

Aucun changement pour l'aspect de revêtement

Aucun changement pour l'aspect de revêtement

Aucun changement pour l'aspect de revêtement

Aucun changement pour l'aspect de revêtement

Résistance thermique GB/T1735-2009 Il peut atteindre entre 220℃/20minutes et 240℃/40minutes selon la couleur et la condition différente
Essai vieillissement accéléré artificiel (1000 heures) (d'extérieur) GB/T1865-2009 Aucun changement pour l'aspect de revêtement

 

 

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