Revêtement lisse de poudre de bicyclette de RAL 1018, manteau rigide dur de poudre de Brown de lustre de 79%

Revêtement thermoset électrostatique de poudre de jaune du zinc RAL1018 pour les appareils ménagers

Le processus de revêtement de poudre est très semblable à un procédé de peinture sauf que la « peinture » est une poudre sèche plutôt qu'un liquide. La poudre colle aux pièces dues au remplissage électrostatique de la poudre et à fondre des pièces. On peut employer n'importe quel substrat qui peut tolérer la chaleur de traiter la poudre et qui peut être électriquement fondu pour augmenter l'attachement de particules chargées. La poudre coule et des traitements pendant l'application de la chaleur.

Plusieurs avantages de poudre enduisant au-dessus des peintures sont :
        Récupération de poudre pour la réutilisation
        Aucune génération de COV donc aucune destruction de COV requise
        Peut être plus durable que des peintures (la personne à charge de chimie de poudre)

Plusieurs inconvénients de poudre enduisant au-dessus des peintures sont :
        Peut avoir moins la mise à niveau que peindre (une peau plus d'orange)
        Le traitement est en général plus grand consommateur d'énergie que le séchage de peinture dû à des conditions plus élevées de la température
        La préparation de la surface avant application de manteau de poudre est encore critique pour l'adhérence et la manière d'éviter de défaut.

Étapes typiques dans un processus de revêtement de poudre pour des pièces en métal :
Phosphatage de la poudre
Revêtement
Nettoyage rinçant la partie
Séchage

Rinçage du traitement
1. nettoyant (typiquement un décapant alcalin, mais personne à charge de substrat)
2. rinçage
3. phosphatant (étape facultative pour améliorer la protection contre la corrosion et l'adhérence)
4. séchage
5. revêtement de poudre
6. traitant (en général grand consommateur d'énergie puisque relativement des hautes températures sont exigées pour obtenir la poudre de liquéfier et le flow*)

des formulators de revêtement de *Powder avaient fonctionné pour réduire les températures de traitement pour permettre au processus d'être employés sur les matériaux thermo-sensibles.