Revêtement thermoset électrostatique jaune lumineux de la poudre RAL1026 pour des climatiseurs
La manière la plus commune d'appliquer la poudre enduisant aux objets en métal est de pulvériser la poudre utilisant une arme à feu électrostatique, ou l'arme à feu de couronne. L'arme à feu donne une charge électrique positive sur la poudre, qui est alors pulvérisée vers l'objet au sol par l'air comprimé mécanique ou pulvérisant et alors accélérée vers l'objet par la charge électrostatique puissante. Il y a une grande variété stérilisent des becs disponibles pour l'usage dans le revêtement électrostatique. le type de bec utilisé dépendra de la forme du workpeice à peindre et de la cohérence de la peinture. L'objet est alors chauffé, et la poudre fond dans un film uniforme, et est puis refroidie pour former un revêtement dur. Elle est également commune pour chauffer le métal d'abord et pour pulvériser la poudre sur le substrat chaud. Le préchauffage peut aider à réaliser plus de finition uniforme mais peut également créer d'autres problèmes, tels que des courses provoquées par la poudre excédentaire. Voyez revêtements les « époxydes » métallisés par fusion d'article
Un autre type d'arme à feu s'appelle une arme à feu de Tribo, qui charge la poudre par frottement (triboélectrique). Dans ce cas, la poudre prend une charge positive tout en frottant le long du mur d'un tube de téflon à l'intérieur du baril de l'arme à feu. Ces particules chargées de poudre adhèrent alors au substrat fondé. Utilisant une arme à feu de Tribo exige une formulation différente de poudre que les armes à feu plus communes de couronne. Les armes à feu de Tribo ne sont pas sujettes à des certains des problèmes liés aux armes à feu de couronne, cependant, comme l'ionisation arrière et l'effet de cage de Faraday.
La poudre peut également être appliquée utilisant les disques électrostatiques spécifiquement adaptés.
Une autre méthode d'appliquer le revêtement de poudre, appelée la méthode à lit fluidisé, est en chauffant le substrat et puis en le plongeant dans un lit aéré et rempli de poudre. La poudre colle et fond à l'objet chaud. Davantage de chauffage est habituellement exigé pour finir traiter le revêtement. Cette méthode est généralement employée quand l'épaisseur désirée du revêtement est de dépasser 300 micromètres. C'est comment la plupart des supports de lave-vaisselle sont enduits.
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Il y a deux catégories principales des revêtements de poudre : Thermosets et thermoplastique. La variété thermodurcissable incorpore un éditeur absolu à la formulation. Quand la poudre est faite cuire au four, elle réagit avec d'autres groupes chimiques dans le polymère de poudre et augmente le poids moléculaire et améliore les propriétés de représentation. La variété thermoplastique ne subit aucune réaction supplémentaire pendant le procédé de boulangerie, mais coule plutôt seulement dans le dernier revêtement.
Les polymères les plus communs utilisés sont époxyde polyester-époxyde (connu comme hybride) et droit de polyester, (époxyde collé de fusion) et acryliques.
Articles d'essai | Standard | Données |
Aspect | Plat et lisse | |
Épaisseur de revêtement | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Lustre (60°) | GB/T9754-2007 | De 2%~100% à tout le lustre |
Résistance à l'impact | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Représentation de recourbement | GB/T6742-2007 | 2mm |
Mettre en forme de tasse | GB/T9753-2007 | 8mm |
Force d'adhérence | GB/T9286-1998 | 0 catégories |
Dureté | GB/T6739-2006 | 2H |
Résistant au sel (1000 heures) |
GB/T1771-2007 | Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance d'humidité et thermique (1000 heures) | GB/T1740-2007 | Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance moyenne chimique (240 heures) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance thermique | GB/T1735-2009 | Il peut atteindre entre 220℃/20minutes et 240℃/40minutes selon la couleur et la condition différente |