Revêtement thermoset électrostatique de poudre de jaune du melon RAL1028 pour des armoires électriques
Le processus thermodurcissable de revêtement de poudre électrostatique est basé sur la création d'un champ électrostatique à haute tension par lequel les pièces deviennent franchement enduites, alors qu'un écoulement d'air dirige les particules de poudre négativement - chargé vers la surface du morceau, sur lequel elles arrangent par l'effet de l'attraction du champ électrostatique positif. De cette façon les morceaux traités sont couverts au moyen de poudre de revêtement basée sur les résines synthétiques, le polyester ou l'époxyde.
Les pièces enduites sont alors traitées dans un four de mise à feu en lequel elles atteignent une température s'étendant entre 160 et 200°C, selon le type de peinture et l'épaisseur de l'objet.
Après le processus de chauffage, fondant et la réticulation du phénomène des poudres se produit, qui produit finalement une couche du revêtement homogène ayant l'épaisseur, la poignée et la résistance.
Les principaux avantages du revêtement thermodurcissable de poudre sont stabilité chimique, résistance à l'abrasion et à la corrosion, un aspect attrayant de la surface traitée, eco-compatibilité (les poudres thermodurcissables sont exemptes des dissolvants et des métaux lourds), et bas prix lié à l'aspect de réduire des déchets (la survaporisation est rassemblée et réutilisée en permettant la perte minimale de produit).
Afin d'augmenter la résistance à l'altération superficielle par les agents, parfois la surface des morceaux est traitée préalablement avec un cycle galvanique électrolytique de zinc avant de commencer avec le revêtement thermodurcissable de poudre.
Appareils ménagers.
Pièces des véhicules à moteur.
Composants de bicyclette.
Revêtement des extrusions en aluminium.
Équilibres de fenêtre.
Énergies éoliennes.
Équipement agricole.
Secteurs aérospatiaux.
Meubles intérieurs et extérieurs.
Construction d'architecture.
Barrière et rails en métal.
Secteurs de service de traiteur.
Les marchandises montrent, etc.
Articles d'essai | Standard | Données |
Aspect | Plat et lisse | |
Épaisseur de revêtement | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Lustre (60°) | GB/T9754-2007 | De 2%~100% à tout le lustre |
Résistance à l'impact | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Représentation de recourbement | GB/T6742-2007 | 2mm |
Mettre en forme de tasse | GB/T9753-2007 | 8mm |
Force d'adhérence | GB/T9286-1998 | 0 catégories |
Dureté | GB/T6739-2006 | 2H |
Résistant au sel (1000 heures) |
GB/T1771-2007 | Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance d'humidité et thermique (1000 heures) | GB/T1740-2007 | Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance moyenne chimique (240 heures) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance thermique | GB/T1735-2009 | Il peut atteindre entre 220℃/20minutes et 240℃/40minutes selon la couleur et la condition différente |