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Revêtement époxyde riche de poudre de peinture de polyester de zinc à hautes températures beige vert de RAL 1000 pour l'imperméabilisation de graisse de cuisinière à gaz

Revêtement époxyde riche de poudre de peinture de polyester de zinc à hautes températures beige vert de RAL 1000 pour l'imperméabilisation de graisse de cuisinière à gaz

  • Surligner

    revêtement inorganique d'amorce de zinc

    ,

    anti amorce époxyde corrosive

  • Couleur
    Beige vert
  • Substrat
    couverture de fer
  • Type extérieur
    crocodile
  • Paquet
    20/25kg
  • Matériel
    Époxyde
  • État
    Recouvert
  • Lieu d'origine
    La Chine
  • Nom de marque
    FEIHONG TOPO
  • Certification
    CE, BV, ROHS
  • Numéro de modèle
    ZR-RAL1000
  • Quantité de commande min
    Négociables
  • Prix
    Negotiable
  • Détails d'emballage
    Sac à deux fils de PVC à l'intérieur avec la boîte de carton, poids net 20/25kg
  • Délai de livraison
    7 jours
  • Conditions de paiement
    L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Capacité d'approvisionnement
    400 T/Month

Revêtement époxyde riche de poudre de peinture de polyester de zinc à hautes températures beige vert de RAL 1000 pour l'imperméabilisation de graisse de cuisinière à gaz

Revêtement époxyde riche de poudre de peinture de polyester de zinc à hautes températures beige vert de RAL 1000 pour l'imperméabilisation de graisse de cuisinière à gaz

DESCRIPTION

  • « Zinguez Rich Primer » est un genre d'amorce époxyde de revêtement de poudre contenant le zinc.

  • Desinged pour donner l'excellente protection contre la corrosion sur la surface à laquelle elle est appliquée.

  • Des manteaux doivent être appliqués.

  • Représentation principale : Zinguez l'amorce riche d'anticorrosion ; Excellent anti-corrosif.

  • Doit être recouvert.

Zinc Rich Powder Coating

 

Le revêtement de poudre de zinc est une amorce anticorrosive, conçue pour protéger les substrats en acier.

Utilisé dans un système de deux-manteau, le revêtement de poudre de zinc forme une couche de base résiliente.

Pour l'usage extérieur, vous devrez appliquer alors une deuxième couche qui sera un revêtement de poudre de polyester.

 

Avantages principaux :

 

Résistance à la corrosion et aux produits chimiques

Excellents mouillage et adhérence extérieurs aux substrats

Vous pouvez peindre au-dessus de lui avec différentes couches intermédiaires et extérieures sans ponçage

Représentation forte et durable

 

De quoi le revêtement de poudre de zinc est-il fait ?


Le revêtement de poudre de zinc est riche en zinc. Cela signifie qu'il a un contenu métallique de zinc au-dessus d'un certain niveau.

C'est une forme de peinture époxyde de zinc où, sans compter que le zinc, il y a deux éléments clé ; résine époxyde et un durcisseur.

L'époxyde a une résistance chimique prouvée qui le rend idéal pour l'acier de scellage, le béton et d'autres matériaux industriels.

La poudre de zinc peut être appliquée comme revêtement autonome, mais seulement pour l'usage interne, mais typiquement cela fonctionne comme sous-couche, assurant la protection supplémentaire contre la corrosion sous un manteau.

 

 

Un revêtement de poudre de zinc agira en tant que barrière métallique, empêchant l'humidité d'atteindre des surfaces métalliques.

Aussi bien que l'exposition traversante aux éléments extérieurs, la corrosion peut se produire dans beaucoup de milieux industriels, par des colonnes d'aérage et dans l'atmosphère elle-même où certains produits chimiques sont en service.

En appliquant un manteau de poudre de zinc, vous créez une finition durable qui soutient les surfaces en acier en résistant aux effets de la corrosion.

 

Comment préparer une surface pour le revêtement de poudre de zinc ?


Le traitement préparatoire pour différentes surfaces avant d'appliquer un manteau bas de poudre de zinc implique de sabler.

Il est important d'éliminer tous les corps étrangers attachés à ces surfaces et à n'importe quels défauts en métal, tels que des renfoncements ou des marques d'outil. Ces renfoncements peuvent causer des défauts de peinture si vous ne les enlevez pas d'abord.

Le sablage améliore également l'adhérence quand la couche de poudre de zinc est appliquée.

Une fois que vous avez complètement préparé la surface, vous pouvez alors appliquer le revêtement de poudre de zinc.

 

Comment appliquer le revêtement de poudre de zinc ?
Vous appliquez un polymère de revêtement de poudre de zinc utilisant un pistolet de pulvérisation, qui crée une charge électrostatique qui fait le bâton de particules de poudre au matériel extérieur.

Après ce procédé du brouillard, le matériel enduit est placé dans un four de traitement où la chaleur aidera le revêtement pulvérisé pour adhérer chimiquement au substrat.

La chaleur crée les changements moléculaires du revêtement de poudre de zinc, créant une coquille dure et durable.

 

Pourquoi employez la poudre de zinc comme sous-couche ?


Un système de multi-manteau pour les substrats de revêtement aide la protection de traversin contre la corrosion.

La corrosion frappera aux points faibles dans un procédé de protection, et exploitera aspects comme où une conception est la plus faible :

Circulation d'air pauvre
Coins et tranchants
Sections creuses non scellées
Dépressions et crevasses
Rebords
Même les pièces le plus expert fabriquées sont susceptibles d'avoir des tranchants, par exemple, qui sont les points faibles.

Un système de multi-manteau, utilisant le revêtement de poudre de zinc comme base, fournira un de plus haut niveau de la protection à ces tranchants et à d'autres points intrinsèquement plus faibles dans une fabrication.

L'application d'une sous-couche aidera à se protéger contre la corrosion, à fournir la bonne résistance mécanique et chimique et à fournir une couche de base résiliente sur laquelle vous pouvez alors appliquer un manteau de votre choix.

 

Y a-t-il les avantages économiques et environnementaux ?
Le revêtement de poudre de zinc est une amorce à basse densité pour anti-corrosif, que les moyens il vous peuvent l'appliquer plus facile, et optimisent la durabilité de vos matériaux.

Réduisant l'usure, il prolonge le cycle de vie naturel des substrats dans l'utilisation constante, fournissant une solution rentable qui soutiennent la productivité accrue.

Les amorces anti-corrosives époxydes sont également exemptes des conditions de étiquetage pour les substances dangereuses, et les revêtements de poudre émettent les composés organiques volatils zéro ou proches-zéro.

 

CARACTÉRISTIQUE DE POUDRE


Chimie : Riches époxydes en zinc
Aspect de couleur : Film gris et légèrement granulaire métallique
Dimension particulaire : Approprié au pistolage électrostatique
Densité : 1.8-2.2g/cm3
Traitement du programme (temp d'objet.) : 200ºC/8-10minutes ; 180ºC/12-15minutes
Stockage : Conditions sèches de ventilation au-dessous de 30ºC (des boîtes ouvertes doivent être rescellées étroitement)
Durée de conservation : 12months

 

Article d'essai Méthode d'essai Résultat d'essai
Épaisseur de film ISO2360 60-80um
Dureté de crayon ASTMD 3363 HB-H
Recourbement ISO1519 ≤10mm
Essai 1mm de grille ISO2409 0 classes
Essai de tenue aux ondes de choc ASTMD2794 Passage
Essai mettant en forme de tasse ISO1520 ≥8mm
Résistance thermique 1000 heures ISO6270-1 Sauter<1mm>
Jet de sel 1000 heures ISO9227 Propagation de corrosion<1mm>

 

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