Revêtement époxyde isolant du beige RAL1001 pour les conducteurs simples
Nécessitant les conducteurs de cuivre ou en aluminium isolés pour les systèmes de bus bien ajustés et durables, composants de puissance de tempête fournit l'expertise, les capacités et l'équipement au haut diélectrique de fabrication, barre omnibus poudre-enduite époxyde.
L'isolation Poudre-enduite époxyde offre une résistance diélectrique élevée tout en créant l'isolation durable, imperméable à la plupart des éléments tient compte d'un emplacement plus étroit de barre omnibus dans un idéal de système pour les conducteurs simples ou les assemblées multiples de conducteur qui peuvent avoir de nombreuses formes. Le revêtement époxyde de poudre est également bien adapté pour isoler les conducteurs épais, en plus des conducteurs avec des points de contact électriques multiples.
Le revêtement époxyde de poudre est une poudre sèche coulant librement et thermodurcissable. Pensez à ce processus comme une manière de peinture « de fonte » au-dessus de les bisbar extérieurs de créer une surface durable et protectrice avec l'épaisseur s'étendant de 6 à 120 mils ou .006 à .120 pouce. Quand les traitements époxydes de poudre, une réticulation se produit capacité croissante de poids moléculaire et d'isolation.
La poudre époxyde est résistante et les chimiques des peintures de poudre les plus anciennes utilisées dans l'industrie électronique. Elle non seulement se protège contre la corrosion mais porte une estimation d'isolation élevée de 800 volts par mil (.001 pouce) à un minimum de 10 mil (.010 pouce). En raison de la considération de sécurité on lui recommande qu'un essai de Haut-pot soit préformé plutôt que comptent sur l'épaisseur de film.
La résistance à la traction sur la barre d'en cuivre cru et plaqué est de l'ordre de 7500 livres par pouce carré. L'estimation d'UL est 130 Cº. La résistance diélectrique élevée du revêtement époxyde de poudre peut être variée a basé sur le procédé d'application, l'épaisseur et la préparation de composant.
Propriétés mécaniques de film enduit de poudre |
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Essai à l'embrun salin |
Solution de NaCl de 5% pendant 500 heures - aucun changement |
Résistance acide |
le HCL de 5% pendant 48 heures plongent l'essai - aucun changement |
Résistance d'alcali |
Le NaOH de 5% pendant 48 heures plongent l'essai - aucun changement |
Préparation de la surface |
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Toutes les surfaces seront dégraissées et traitées préalablement pour des performances optimales avant application |
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Aluminium |
Chromate jaune ou chromate/phosphate verts |
Métaux ferreux |
Phosphate de zinc ou phosphate de fer |
Métaux enduits de zinc |
Conversion de phosphate ou de choromate de zinc |
Stabilité de stockage |
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Magasin dans la pièce aérée, sèche, propre, la température < 25=""> |
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Hygrométrie 50-65% |
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À partir de la lumière du soleil directe, le feu, la chaleur |
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Pour la meilleure représentation, employez dans les 6 mois |