Des revêtements de poudre sont basés sur des systèmes de résine de polymère, combinés avec des curatives, des colorants, nivelant des agents, des modificateurs d'écoulement, et d'autres additifs. Ces ingrédients sont fonte mélangée, refroidi, et la terre dans une poudre uniforme semblable à la farine de cuisson. Un processus appelé le dépôt électrostatique (ESD) de jet est typiquement employé pour réaliser l'application de la poudre enduisant à un substrat en métal. Cette méthode d'application utilise un pistolet de pulvérisation, qui applique une charge électrostatique aux particules de poudre, qui sont alors attirées à la cloison fondée.
Après l'application du revêtement de poudre, les pièces entrent dans un four de traitement où, en plus de la chaleur, le revêtement chimiquement réagit pour produire de longues chaînes moléculaires, ayant pour résultat la densité élevée de réticulation. Ces chaînes moléculaires sont très résistantes à la panne. Ce type d'application est la méthode la plus commune d'appliquer des poudres. Des revêtements de poudre peuvent également être appliqués aux substrats non métalliques tels que les plastiques et le panneau de fibres agglomérées moyen (MDF) de densité.
SPÉCIFICATIONS |
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Données techniques de film de revêtement |
Traitement des conditions
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180°C/20min, 190°C/15min, 200°C/10min
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Résistance à l'impact (marteau de baisse)
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passage de 50kg.cm
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Dureté de crayon
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H-2H
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Lustre (tête 60°gauge)
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Type à haute brillance de lustre de type≥85% semi : 51-84% |
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Adhérence (essai de coupe de croix)
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catégorie 6x6 0 de 1mm
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Essai de pliage (axe effilant)
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passage de 3mm
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Essai à l'embrun salin
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>500 heures
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Résistance d'humidité
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>1 000 heures
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Recommandation d'application |
Tension d'application
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60-80KV
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Épaisseur de film
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60-80 micron
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Couverture moyenne
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8-12 mètres carrés de /kg, épaisseur 60μm (100% du taux d'utilisation de revêtement de poudre)
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Stockage
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1 an. Magasin dans la pièce aérée, sèche, propre, la température < 25="">
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