Peinture électrostatique de revêtement de poudre, revêtement électrostatique RAL 1016 de poudre de polyester

Peinture électrostatique de revêtement de poudre, revêtement électrostatique RAL 1016 de poudre de polyester

REVÊTEMENT DURABLE BRILLANT de POUDRE de POLYESTER (séries de FH-GP)

INTRODUCTION

La série de FH-GP est un revêtement thermoset de poudre basé sur les résines saturées de polyester particulièrement choisies pour l'usage extérieur. Elle est formulée pour donner des propriétés de bon écoulement- et satin ou finition brillante. Sa résistance exceptionnelle à la lumière UV et vieillissement atmosphérique la rendent fortement décorative et durable dans l'environnement extérieur, il est très utilisé pour les meubles extérieurs, le matériel architectural, les climatiseurs, les cadres de bicyclette, les portes et les enseignes etc. de garage.

GAMME DE LUSTRE ET DE COULEUR

le  annotent la gamme de niveaux de 50 - 90% et en haut

les couleurs d'éventail du  A sont couleur disponible et certaine est sujettes à l'approbation technique.

PROGRAMME D'APPLICATION

 appliqué par l'arme à feu de pistolage électrostatique qui peut fournir la tension négative de 60-80 kilovolts.

 traitant le programme : 10 minutes à 200℃ (la température en métal)

épaisseur de film optimale de  : densité de  de 60 - 80 um PROPRIÉTÉS de POUDRE : 1,25 - 1,75 (dépendez des couleurs)

distribution de dimension particulaire de  (analyseur de dimension particulaire de laser) : Moins de 5% au-dessus de 100 um 50 – 65% au-dessus de 32 um : Dimension particulaire moyenne : 35 - 45um

PROPRIÉTÉS DE REVÊTEMENT

Ce qui suit sont les propriétés typiques déterminées sur la mesure de 0,8 millimètres a dégraissé l'acier galvanisé

épaisseur de film de  (OIN 2178) : µm 60 - 80

sortir de  : Le bon  annotent (OIN 2813, 60º) : > 50 %

adhérence de  (OIN 2409) : GT= 0

le  crayonnent la dureté (ASTM D3363) : H – 2H

impact direct et inverse de  (ASTM D2794) : 50kg.cm

le  salent la résistance de jet (ASTM B117, 1000hours) (sous-cotation maximum, 1 millimètre) : Aucun boursouflage

résistance d'humidité de  (heures d'ASTM D2247,1000) : Aucun boursouflage ou perte d'adhérence

résistance chimique de  : Film inchangé (48 heures de contact avec le revêtement à température ambiante) (acide chlorhydrique 10%, sulfure d'hydrogène (saturé), peroxyde d'hydrogène 40 vol., hydroxyde d'ammonium 33%, sodium hydroxide5%, acide tartrique 5%, acide citrique 5%, acide lactique 5%, éthanol, n-butanol)

SUBSTRATS ET TRAITEMENT PRÉPARATOIRE

Afin d'obtenir les propriétés anti-corrosives optimales, on lui recommande d'appliquer un traitement préparatoire chimique avant l'application de revêtement de poudre.

métaux ferreux de  (a laminé à froid l'acier, la fonte etc.) : Phosphatation de fer ou de zinc

le  zinguent des surfaces (en acier, en alliage de zinc galvanisés) : Chromatation ou phosphatation de zinc

alliages d'aluminium de  :  de STOCKAGE de Chromatation dans des conditions sèches, bonne ventilation à une température ne dépassant pas 25 C, humidité < 60="">

la période de stockage de  a recommandé ne devrait pas dépasser 6 mois, au cas où dépassant 6 mois sans affecter leurs propriétés coulant librement, la poudre aura toujours des caractéristiques optimales.

le  devrait être protégé contre la chaleur excessive, l'humidité, l'eau et la contamination avec des matières étrangères telles que la poudre, la poussière, la saleté, etc.

le  n'importe quelle poudre de surplus devrait être maintenu dans un secteur approprié qui est frais et sec. N'exposez pas à l'air trop long comme les propriétés de poudre peuvent détériorer avec l'humidité

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