Revêtement thermoset électrostatique beige de poudre de RAL1011 Brown pour les articles à la maison intérieurs
Les résines de revêtement de poudre thermoset les plus utilisées généralement dérivent de l'époxyde, de l'hydroxyle ou des groupes carboxyliques, acryliques, et de silicone. Elles exigent généralement des températures plus bas de traitement que le thermoplastique, et les fabricants présentent souvent des additifs pour accélérer ou retarder la réaction de traitement. Il est important de soumettre un produit poudre-enduit au chauffage complet et de permettre au thermoset de circuler même sur la surface visée parce qu'une fois que la poudre thermoset a accompli la réticulation, elle ne peut pas reflowed pour ne corriger aucune faille dans le revêtement. Pour réaliser des résultats réussis, lui de revêtement également nécessaires pour assortir la formulation thermoset avec la résistance à la corrosion prévue du produit, traitant le cycle, la texture, et les propriétés esthétiques.
Un des la plupart des développements importants dans le revêtement thermoset de poudre implique la capacité de machiner des types de résine avec les propriétés variables conçues pour compléter des traitements de finissage en métal. Cette plus large gamme des caractéristiques a mené à une augmentation des rôles spécialisés pour les poudres thermoset, avec des polyester et des acryliques trouvant une plus grande utilisation dans les industries des véhicules à moteur et d'appareils en dépit de la confiance traditionnelle dans les revêtements basés sur époxyde. La plupart des poudres thermoset peuvent fournir un haut niveau de la corrosion, de la température, et de la résistance à l'impact. Elles peuvent également être conçues avec un large éventail de couleurs, de lustres, et de finitions de surface. La texture de revêtement peut être froissée, lisse, ou mate, alors que l'épaisseur de film est fortement réglable.
Le pour Thermoset
Articles d'essai | Standard | Données |
Aspect | Plat et lisse | |
Épaisseur de revêtement | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Lustre (60°) | GB/T9754-2007 | De 2%~100% à tout le lustre |
Résistance à l'impact | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Représentation de recourbement | GB/T6742-2007 | 2mm |
Essai mettant en forme de tasse | GB/T9753-2007 | 8mm |
Force d'adhérence | GB/T9286-1998 | 0 catégories |
Dureté | GB/T6739-2006 | 2H |
Résistant à l'essai de sel (1000 heures) |
GB/T1771-2007 | Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Essai de résistance d'humidité et thermique (1000 heures) | GB/T1740-2007 | Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance moyenne chimique (240 heures) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance thermique | GB/T1735-2009 | Il peut atteindre entre 220℃/20minutes et 240℃/40minutes selon la couleur et la condition différente |
Essai vieillissement accéléré artificiel (1000 heures) (d'extérieur) | GB/T1865-2009 | Aucun changement pour l'aspect de revêtement |